Инновационный способ восстановления дорожного покрытия в кратчайшие сроки за счетпоследовательного распределения вяжущего и щебня. Битумощебнераспределитель (дорожный комбайн) обеспечивает высококачественное проведение шероховатой поверхностной обработки и нанесение слоев износа на дорожное покрытие.
Полученное покрытие закрывает трещины и создает новый защитный слой на дороге,что повышает срок ее службы. Эта технология применима на любых асфальтобетонных покрытиях, как на городских дорогах, так и на автострадах.
– Высокая скорость работы;
– Электронное управление параметрами распределения;
– Точность подачи материалов;
– Конвейерный механизм самозагрузки;
– Простота применения;
– Удобный доступ к точкам технического обслуживания.
Дорожный комбайн KD 3D имеет собственный бункер для щебня и присоединен прицепом к цистерне с битумной эмульсией, откуда происходит забор вяжущего. В конструкции машины предусмотрен собственный насос вяжущего, который автоматически синхронизируется с валом подачи щебня и обеспечивает точную подачу материалов. Компьютер также обеспечивает мгновенное изменение настоек производительности битумощебнераспределителя вследствие резкого изменения скорости движения тягача. После укатывания пневмоколесным катком движение по отремонтированному участку может быть открыто.
– Рампа вяжущего и распределитель щебня синхронизированы, управляются компьютерной системой;
– Ширина распределения 2 500 мм (опция 3 000 мм) с шагом 250 мм. Каждая из подающих форсунок может включаться отдельно, например, при ямочном ремонте или устранении колейности;
– Привод форсунок и заслонок щебнераспределителя пневматический;
– Плотность подачи щебня и вяжущего задается оператором и автоматически поддерживается независимо от изменения скорости движения;
– Оператор имеет возможность изменять ширину, длину и плотность распределения непосредственно во время движения;
– Встроенные прикаточные валики для предварительного уплотнения с пневматическим приводом.
– Управление осуществляется с рабочего места оператора, оборудованного электронным пультом с Ж/К экраном;
– Электронная система регулирует количество подачи вяжущего в зависимости от скорости движения, считывает пройденное расстояние и обрабатываемую площадь;
– Пульт управления находится в передней части машины, поэтому операторы, видя рабочие площадки перед собой, могут вести ремонт очень точно, управляя шириной и длиной распределения;
– Оператор имеет возможность перемещаться по рабочей площадке во время движения для визуального контроля;
– Отчет о проделанной работе распечатывается на встроенном принтере.
– Загрузка в приемный бункер осуществляется из самосвала самозагрузчиком;
– Бункер оборудован двумя шнеками, отправляющими материал на ленточный конвейер;
– Полная загрузка бункера щебнем (10 м3) за 10-15 минут;
– Ширина приемного бункера соответствует ширине кузова самосвала.
Производительность машины(скорость укладки): | до 10000 м2/час |
Ширина обработки: | 2 500 мм (с расширением 3 000 м) |
Изменение ширины распределения: | каждые 250 мм |
Точность распределения эмульсии: | +- 4% |
Рабочая скорость: | 4 км/ч |
Подача щебня: | 5-20 кг/м2 |
Подача эмульсии: | 0,5-3,2 кг/м2 |
Бункер щебня: | 10 м3 |
Загрузка щебня | Ленточный самозагрузчик |
Уплотнение щебня: | три катка с пневматическим прижимом |
Управление: | компьютерная система с сенсорным жидкокристаллическим экраном, позволяет контролировать распределение эмульсии и щебня по точно заданной настройке |
Принтер печати параметров: | Длина, площадь обработанного участка, расход эмульсии |
Элементы гидравлической системы | Danfoss (Дания) |
Источник энергии: | дизельный звукоизолированный двигатель “Hatz” (Германия) |
Платформа операторов: | снабжена двумя креслами и двумя пультами управления |
Соединение с цистерной: | буксирное дышло, стойка с регулируемой высотой |
Колесный состав: | две оси с двойными колесами |
Добавить комментарий