Стационарный периодический асфальтовый завод серии ZAP-S выпускается с производительностью 40TPH до 320TPH и наиболее популярен благодаря своей высокой производительности и высокого свойства.
Основные преимущества:
• Экономичные решения для вашего проекта
• Низкие расходы обслуживания – Низкое потребление энергии – Низкая эмиссия
• Опционный экологический дизайн – покрытие и требования к клиентам
• Многотопливная горелка
• Полностью автоматическое управление
Система Подачи Холодных Инертных Агрегатов
-Ленточная подача используется частоту преобразования,регулировка скорости вращения широко,высокая эффективность.
-В каждом выпускном отверстии бункера имеется устройство для устранения дефицита материал,если возникает нехватка материал или дуга материал,он автоматический срабатывает.
-Оснащен вибратор бункера песка ,гарантировать работу нормально
-На верхней части оснащен изолирующее сито ,поэтому может избежать большего ввода материала.
-Конвейерная лента использует круглый ремень без сустава,стабильно работать и длительный срок службы
-На входном подающего ленточного конвейера есть один среднее сито вибрации , позволяющий избежать большого ввода материала, который может повысить эффективность работы на высокой скорости и обеспечить надежную работу сушильного барабана, горячего элеватора и виброгрохота.
Система Сушилки
-Геометрия лезвия сушилки была оптимизирована для обеспечения исключительно эффективной сушки и нагрева с уменьшенным потреблением энергии,улучшая эффективность нагрева на 30% по сравнению с обычной конструкцией;из-за высокой эффективности нагрева температура поверхности барабана относительно низкая ,поэтому время охлаждения после операции значительно сокращено.
-Полностью изолированная плакированная сушилка.Привод с помощью электродвигателей и редуктора через поддерживающие ролики с помощью фрикционного ролика.
-HONEYWELL интеллектуальная система управления температуры, горения плавно.
-Принимает высокоэффективную итальянскую горелку ,низкий уровень выбросов(например CO2, No1 & No2, So2).
-Дизель,мазут , газ ,угольная или многотопливная горелка.
Виброгрохот
-Улучшенная вибрация и амплитуда для оптимизации воздействия на доступный экран.
-Износостойкая система зарядки с равномерным распределением смеси частиц.
-Широкие открытые двери для удобного доступа и экранные сетки просты в замене, поэтому время простоя снижается
-Лучшая комбинация угла вибрации и угла наклона экрана , обеспечения соотношения и эффективности экранирования.
Система Взвешивания
-Принимает известрый датчик взвешивания бренда METTLER TELEDO, Убедитесь ,что точное взвешивание и производить высококачественные смеси.
Система Смешивания
-Миксер предназначен для 3Д смешивания с длинными печами,укороченным диаметром вала и двунаправленной матрицей смешивания лопастей.
-Процесс разгрузки смесителя полностью переработан,время разгрузки минимально
-Расстояние между лопатками и дном смесителя также ограничено до оптимального минимума
-Принимает насос многоточечного распыления под давлением битума для достижения полного охвата и высокая эффективность смешивания .
Система Пылеудаления
-Сбор и рециркуляция первичного пылеуловителя гравитационного типа,экономия потребления
-Выброс управления вторичного пылеуловителя рукавного фильтра будет ниже 20mg/Nm3,защита окружающей среды.
-Принимает USA Dopont NOMEX рукавный фильтр,высокая термостойкость и длительный срок службы. И мешок может легко и быстро заменить без использования специальных инструментов
-Интеллектуальная система контроля температуры.Когда температура воздуха пыли выше чем установленных данных,холодный воздушный клапан автоматически открывается для охлаждения,избегая повреждения рукавного фильтра при высокой температуре.
-Принимает высоковольтную технологию импульсной очистки,способствуя снижению износа мешка,увеличению срок службы и улучшению качества удаления пыли.
Система Контроля
-Принимает Сименс Германии электрические элементы,стабильно работает даже в суровых условиях работы
-Принимает японский ORMON ПЛК и сенсорный экран,имеют высокую производительность обработки данных,с автоматическим контролем листов данных;различные рабочие данные могут быть сохранены в реальном времени.
-Все системы включатели питания можно контролировать с помощью панели управления ,простоты управления и контроля
-Многоязыковая совместимость ,язык отображения может быть выбран в соответствии с предпочтениями пользователи.
-Шкаф управления принимает класс безопасности IP55,который может соответствовать самым высоким промышленным стандартам в мире
-Контейнерная комната контроля с теплоизоляцией и звукизоляционными слоем
-Глобальная функция автоматического обнаружения.
Модель | ZAP-S40 | ZAP-S60 | ZAP-S80 | ZAP-S100 | ZAP-S120 | ZAP-S160 | ZAP-S200 | ZAP-S240 | ZAP-S320 |
Номинальная Производительность | |||||||||
Номинальная Мощность | 40тн/ч | 60тн/ч | 80тн/ч | 100тн/ч | 120тн/ч | 160тн/ч | 200тн/ч | 240тн/ч | 320тн/ч |
Система Подачи Холодных Инертных Материалов | |||||||||
Емкость Бункер | 4 x 4.5m3 | 4 x 4.5m3 | 4 x 6.5m3 | 4 x 6.5m3 | 4 x 8m3 | 5 x 8m3 | 5 x 15m3 | 5 x 15m3 | 6 x 15m3 |
Мощность Лента | 60тн/ч | 80тн/ч | 100тн/ч | 120тн/ч | 140тн/ч | 180тн/ч | 220тн/ч | 280тн/ч | 360тн/ч |
Сушильный Барабан | |||||||||
Размер Сушильного Барабана | 1200х5200mm | 1200х5500mm | 1500х6600mm | 1500х6600мм | 1800х8000мм | 1900х9000мм | 2200х9000мм | 2600х9500мм | 2800х10200мм |
Мощность Сушильного Барабана | 40-60тн/ч | 60-70тн/ч | 80-100тн/ч | 100-1200тн/ч | 120-140тн/ч | 160-180тн/ч | 200-2200тн/ч | 240-260тн/ч | 320-360тн/ч |
Горелка(Масляная) | 70-300кг/ч | 100-400кг/ч | 60-600кг/ч | 100-1000кг/ч | 100-1000кг/ч | 140-1400кг/ч | 140-1400кг/ч | 180-1800кг/ч | 250-2500кг/ч |
Расход топлива(Масло) | 6.5-7кг/тн | 6.5-7кг/тн | 6.5-7кг/тн | 6.5-7кг/тн | 6.5-7кг/тн | 6.5-7кг/тн | 6.5-7кг/тн | 6.5-7кг/тн | 6.5-7кг/тн |
Смесительная Башня | |||||||||
Сито | 4 слоя | 4 слоя | 4 слоя | 4 слоя | 4/5 слоев | 5 слоев | 5 слоев | 6 слоев | 6 слоев |
Емкость Взвешивания Агрегата | 3х500кг | 3х1000кг | 3х1000кг | 3х1500кг | 3х1500кг | 3х2000кг | 3х2000кг | 3х3000кг | 3х4000кг |
Емкость Взвешивания Битума | 3х100кг | 3х100кг | 3х100кг | 3х200кг | 3х200кг | 3х200кг | 3х500кг | 3х500кг | 3х500кг |
Емкость Взвешивания Порошка | 3х100кг | 3х100кг | 3х100кг | 3х200кг | 3х200кг | 3х200кг | 3х500кг | 3х500кг | 3х500кг |
Емкость Миксера | 500кг | 800кг | 1000кг | 1300кг | 1500кг | 2000кг | 2500кг | 3000кг | 4000кг |
Цикл Смешивания | 45 секунд | 45 секунд | 45 секунд | 45 секунд | 45 секунд | 45 секунд | 45 секунд | 45 секунд | 45 секунд |
Система Пыли Удаления | |||||||||
Площадь Рукавного Фильтра | 200м2 | 300м2 | 430м2 | 480м2 | 550м2 | 650м2 | 700м2 | 1050м2 | 1350м2 |
Мощность Вытяжного Вентирятора | 18.5/22 кВт | 30/37 кВт | 45 кВт | 55 кВт | 2х45 кВт | 2х55 кВт | 2х75 кВт | 2х90 кВт | 2х110 кВт |
Температура Асфальта | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ |
Бункер Готовой Смеси(Опция) | 30тн | 30тн | 30тн | 60тн | 100тн | 100тн | 100/200тн | ||
Общая Мощность | -150кВт | -180кВт | -270кВт | -300кВт | -390кВт | -500кВт | -570кВт | -640кВт | -800кВт |
*Мощность завод основана на стандартном рабочем состоянии ,как указано ниже:
Атмосферное давление | 760mmHg |
Температура окружающей среды | 20℃ |
Материал прохождения 40mm сетки | 100% |
Материал прохождения 3mm сетки | 40% |
Материал прохождения 74µm | ≤7% |
Температура агрегата на выпуском конце сушильного барабана | 160℃ |
Плотность агрегата | 1650kg/m3 |
Удельная теплота агрегата | 0.21kcal/kg℃ |
Содержание порошка | 5% |
Содержание битума | 5% |
Содержание песка | ≤40% |
Макс.размер агрегата | ≤40mm |
Вложность агрегата | ≤5% |
Цикл в партии | 45s |
Теплотворная способность дизели | ≥10500Kcal/kg |
Теплотворная способность мазута | ≥9850Kcal/kg |
Теплотворная способность природного газа | ≥8000Kcal/Nm3 |
Теплотворная способность угля | ≥5500Kcal/kg |
Добавить комментарий