




Мобильный Периодический Асфальтовый Завод
Мобильность, эффективность, легко переносимый мобильный периодический асфальтный завод
Модель ZAP-M доступны от 80 TН/Ч до 160 TН/Ч
• Легко транспортируемый
• Легкий монтаж и демонтаж
• Посадочные опоры с опорными основаниями для обеспечения адекватной устойчивости
• Низкие расходы обслуживания
• Низкое потребление энергии
• Низкая эмиссия
• Экономия времени и стоимости монтажа
• Многотопливная горелка
• Полностью автоматическое управление
Система Подачи Инертных Материалов
– Ленточная подача используется частоту преобразования,регулировка скорости вращения широко,высокая эффективность.
– В каждом выпускном отверстии бункера имеется устройство для устранения дефицита материал,если возникает нехватка материал или дуга материал,он автоматический срабатывает.
– Оснащен вибратор бункера песка ,гарантировать работу нормально.
– На верхней части оснащен изолирующее сито ,поэтому может избежать большего ввода материала.
– Конвейерная лента использует круглый ремень без сустава,стабильно работать и длительный срок службы.
– На входном подающего ленточного конвейера есть один среднее сито вибрации , позволяющий избежать большого ввода материала, который может повысить эффективность работы на высокой скорости и обеспечить надежную работу сушильного барабана, горячего элеватора и виброгрохота.
– Посадочные опоры с опорными основаниями для обеспечения адекватной устойчивости.
Сушильный Барабан
– Геометрия лезвия сушилки была оптимизирована для обеспечения исключительно эффективной сушки и нагрева с уменьшенным потреблением энергии,улучшая эффективность нагрева на 30% по сравнению с обычной конструкцией;из-за высокой эффективности нагрева температура поверхности барабана относительно низкая ,поэтому время охлаждения после операции значительно сокращено.
– Полностью изолированная плакированная сушилка.Провод с помощью двигателей.
– HONEYWELL интеллектуальная система управления температуры, горения плавно..
– Принимает высокоэффективную италбянскую горелку EBICO ,низкий уровень выбросов(например CO2, No1 & No2, So2).
– Дизель,мазут , газ ,угольная или многотопливная горелка.
– Посадочные опоры с опорными основаниями для обеспечения адекватной устойчивости.
– Интегрированная высокоэффективная горелка на одном мобильном шасси.
Смесительная Башня
– Интегрированный виброгрохот и горячее хранение ,взвешивание и миксер в одном мобильном шасси,легко транспортируемый и монтаж.
– Улучшенная вибрация и амплитуда для оптимизации воздействия на доступный экран.Лучшая комбинация угла вибрации и угла наклона экрана , обеспечения соотношения и эффективности экранирования.
– Принимает известрый датчик взвешивания бренда METTLER TELEDO, Убедитесь ,что точное взвешивание и производить высококачественные смеси .
– Миксер предназначен для 3Д смешивания с длинными печами,укороченным диаметром вала и двунаправленной матрицей смешивания лопастей.Расстояние между лопатками и дном смесителя также ограничено до оптимального минимума.-Процесс разгрузки смесителя полностью переработан,время разгрузки минимально.
– Принимает насос многоточечного распыления под давлением битума для достижения полного охвата и высокая эффективность смешивания .
-Посадочные опоры с опорными основаниями для обеспечения адекватной устойчивости.
Система Пыли Удаления
– Сбор и рециркуляция первичного пылеуловителя гравитационного типа,экономия потребления.
– Выброс управления вторичного пылеуловителя рукавного фильтра будет ниже 20mg/Nm3,защита окружающей среды.
– Принимает USA Dopont NOMEX рукавный фильтр,высокая термостойкость и длительный срок службы. И мешок может легко и быстро заменить без использования специальных инструментов.
– Интеллектуальная система контроля температуры,когда температура воздуха пыли выше чем установленных данных,холодный воздушный клапан автоматически открывается для охлаждения,избегая повреждения рукавного фильтра при высокой температуре.
– Принимает высоковольтную технологию импульсной очистки,способствуя снижению износа мешка,увеличению срок службы и улучшению качества удаления пыли.
– Мобильное шасси по опции в соответствии с проектным решением.
Система Контроля
– Принимает Сименс Германии электрические элементы,стабильно работает даже в суровых условиях работы.
– Принимает японский ORMON ПЛК и сенсорный экран,имеют высокую производительность обработки данных,с автоматическим контролем листов данных;различные рабочие данные могут быть сохранены в реальном времени.
– Все системы включатели питания можно контролировать с помощью панели управления ,простоты управления и контроля.
– Многоязыковая совместимость ,язык отображения может быть выбран в соответствии с предпочтениями пользователи.
– Шкаф управления принимает класс безопасности IP55,который может соответствовать самым высоким промышленным стандартам в мире.
– -Контейнерная команда контроля с теплоизоляцией и звукоизоляционным слоем.
– Глобальная функция автоматического обнаружения.
– -Мобильное шасси по опции в соответствии с проектным решением.
Модель | ZAP-M80 | ZAP-M100 | ZAP-M120 | ZAP-M160 | |||
Номинальная Производительность | |||||||
Номинальная Мощность | 80тн/ч | 100тн/ч | 120тн/ч | 160тн/ч | |||
Система Подачи Холодных Инертных Материалов | |||||||
Емкость Бункер | 4 x 6.5m3 | 4 x 6.5m3 | 4 x 6.5m3 | 5 x 8m3 | |||
Мощность Лента | 100тн/ч | 120тн/ч | 140тн/ч | 160тн/ч | |||
Сушильный Барабан | |||||||
Размер Сушильного Барабана | 1500х6600мм | 1500х6600мм | 1800х8000мм | 1900х9000мм | |||
Мощность Сушильного Барабана | 80-100тн/ч | 100-120тн/ч | 120-140тн/ч | 160-180тн/ч | |||
Горелка(Масляная) | 60-600кг/ч | 100-1000кг/ч | 100-1000кг/ч | 140-1400кг/ч | |||
Расход Топлива(Масло) | 6.5-7кг/тн | 6.5-7кг/тн | 6.5-7кг/тн | 6.5-7кг/тн | |||
Смесительная Башня | |||||||
Сито | 4 Слоя | 4 Слоя | 4 Слоя | 4/5 Слоя | |||
Емкость взвешивания агрегата | 3х1000кг | 3х1500кг | 3х1500кг | 3х2000кг | |||
Емкость взвешивания битума | 3х100кг | 3х200кг | 3х200кг | 3х200кг | |||
Емкость взвешивания порошка | 3х100кг | 3х200кг | 3х200кг | 3х200кг | |||
Емкость миксера | 1000кг | 1300кг | 1500кг | 2000кг | |||
Цикл смешивания | 45 секунд | 45 секунд | 45 секунд | 45 секунд | |||
Система пыли удаления | |||||||
Площадь рукавного фильтра | 380м2 | 400м2 | 500м2 | 550м2 | |||
Мощность вытяжного вентирятора | 45 кВт | 55 кВт | 2х45 кВт | 2х55 кВт | |||
Температура асфальта | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | |||
Общая мощность | -270 кВт | -300 кВт | -390 кВт | -500 кВт |
*Мощность завода основана на стандартном рабочем,как указано ниже:
Атмосферное давление | 760mmHg |
Температура окружающей среды | 20℃ |
Материал прохождения 40mm сетки | 100% |
Материал прохождения 3mm сетки | 40% |
Материал прохождения 74µm | ≤7% |
Температура агрегата на выпуском конце сушильного барабана | 160℃ |
Плотность агрегата | 1650kg/m3 |
Удельная теплота агрегата | 0.21kcal/kg℃ |
Содержание порошка | 5% |
Содержание битума | 5% |
Содержание песка | ≤40% |
Макс. размер агрегата | ≤40mm |
Влажность агрегата | ≤5% |
Цикл в партии | 45s |
Теплотворная способность дизели | ≥10500Kcal/kg |
Теплотворная способность мазута | ≥9850Kcal/kg |
Теплотворная способность природного газа | ≥8000Kcal/Nm3 |
Теплотворная способность угля | ≥5500Kcal/kg |
Добавить комментарий